鎢鋼，按照我們的習慣，常常把它叫成硬質合金、鎢合金、鎢鈷合金、硬質合金鎢鋼。
它是指由難熔金屬碳化鎢和金屬粘合劑組成的燒結復合材料，在目前所使用的金屬碳化物中，碳化鎢WC，碳化鈦TiC，碳化鉭TaC和碳化鈮NbC是***常見的成分。鈷Co金屬作為粘結劑，廣泛應用于硬質合金鎢鋼生產(chǎn)中；其它的金屬粘結劑也可應用，如：鎳Ni，鐵Fe等，較常見的鎢鋼材料組合是：碳化鎢+鈷+碳化鉭，作為鎢鋼刀具材料。也有一些節(jié)約成本的鎢鋼材料組合，如：碳化鎢+鐵，鎢鋼生產(chǎn)廠家針對某些的特殊用途，特殊用戶而靈活調整鎢鋼配比。
第一、鎢鋼硬度
鎢鋼的硬度，是指材料抵抗塑性變形的能力。
洛氏硬度HRA是另一種在較常采用的硬度測量方法。它是用一個標準的金剛石錐頭的穿透深度來測的硬度。
維氏硬度HV在國際上廣泛應用。這種硬度測量方法是指在一定負荷條件下用金剛石穿透試樣表面，通過測量壓痕的尺寸所得到的硬度值。
維氏硬度測量方法與洛氏硬度測量方法均可用于鎢鋼硬度的測量，并且二者是可以對應轉換的。
第二、鎢鋼密度
鎢鋼的密度采用排水法（阿基米德定律）來測量。
鎢鋼的密度，指材料的質量和體積之比。其體積也包含材料中孔隙的體積。也稱比重。
碳化鎢WC的密度為15.7g/cm3，鈷Co的密度為8.9g/cm3。因此，隨著鎢鋼中鈷Co的含量減少，其整體密度將會增加。而碳化鈦TiC的密度比碳化鎢小，***為4.9g/ cm3，因此如果加入TiC，或其他密度較小的成分則整體密度就會減少。 在鎢鋼材料化學成分一定的情況下，鎢鋼中孔隙的增加會導致密度的降低。
第三、鎢鋼的抗彎強度。
將試樣作為簡支梁支乘在兩個支點上，在兩支點的中心線施加載荷直至試樣斷裂，根據(jù)斷裂所需載荷與試樣橫截面積，用繞曲公式計算出來的值。也稱為橫向斷裂強度或抗折力。
在鎢鋼WC-Co中，抗彎強度隨著鈷Co含量的增加而上升，當鈷Co含量達到15％左右時，鎢鋼的抗彎強度達到***大值之后便開始下降。
鎢鋼抗彎強度采用幾個測量值的平均值作為其測量值。隨著試樣的幾何形狀、表面光潔度、內應力及材料內部缺陷的變化，這個值也將產(chǎn)生變化。因此鎢鋼的抗彎強度只是一種強度測量方法，不能******以抗彎強度值來作為選擇鎢鋼牌號的依據(jù)。
以上硬度、密度、抗彎強度三個鎢鋼材料常用術語，是選擇鎢鋼材料的基本三要素。用戶應該優(yōu)先要了解。
第四、鎢鋼孔隙度
孔隙度的降低可以有效地提高產(chǎn)品的綜合性能。壓力燒結工藝是降低孔隙度的有效手段。
鎢鋼是采用粉末冶金工藝將粉末經(jīng)過壓制、燒結等工序制成的。由于工藝的特點，微量的殘余孔隙可能會存在于產(chǎn)品的金相結構中。
殘余的空隙體積是用孔隙尺寸范圍和分布的圖譜比較程序來評估的。
A型（A-type）：小于10μm。
B型（B-type）：介于10μm-25μm之間。
第五、鎢鋼的脫碳和滲碳
我們常說的鎢鋼脫碳，指鎢鋼在燒結后，碳含量不足。 產(chǎn)品脫碳時，組織由WC-Co變成W2CCo2或W3CCo3。鎢鋼（WC）中碳化鎢理想的碳含量是6.13%的重量比，當含碳量過低時，產(chǎn)品中將有明顯的缺碳組織。脫碳會大大降低鎢鋼的強度，脆性加大。
而滲碳，指硬質合金燒結后，碳含量過多。鎢鋼（WC）中碳化鎢理想的碳含量是6.13%的重量比，當含碳量過高時，產(chǎn)品中將有明顯的滲碳組織。產(chǎn)品中會有明顯多余的游離碳。 游離碳會極大降低鎢鋼的強度與耐磨性。鎢鋼的脫碳和滲碳的關系，就好比人類的雄雌性荷爾蒙共存一樣，正常人的雄雌性荷爾蒙是均衡的，誰都沒有多，也誰都沒有少。一旦它們之間的平衡機制被打亂，都屬于失常狀態(tài)。鎢鋼的脫碳滲碳也是如此。
總的一句話，脫碳會降低鎢鋼的強度，導致脆性加大；滲碳會降低鎢鋼的強度和耐磨性。
第六、鎢鋼的矯頑磁力
矯頑磁力是通過磁化鎢鋼中的磁性材料至飽和狀態(tài)再將其去磁處理所測得的殘余磁力。
鎢鋼碳化物相的平均粒度和矯頑磁力之間有著直接的關系：磁化物相的平均粒度越細，矯頑磁力值越高。
第七、鎢鋼的磁飽和
鈷Co是有磁性的，而碳化鎢WC，碳化鈦TiC，碳化鉭TaC和碳化礬VC是非磁性的。因此，先測定一種材質中鈷的磁飽和值，再與純鈷試樣的對應值做比較，就可以得到鈷粘合相的合金化水平，這是因為磁飽和受合金元素的影響。因此，粘結相的任何變化都可以測量。這個方法可用于確定理想含碳量的偏差，因為在成分控制中碳起了重要的作用。
低磁飽和值表明低含碳量和脫碳的可能存在。
高磁飽和值表明游離碳和滲碳的存在。
第八、鎢鋼的鈷池
在鈷Co粘合劑和碳化鎢燒結后，有可能會產(chǎn)生過量的鈷，這種現(xiàn)象被稱為“鈷池”。這主要是由于燒結溫度過低，材料成型密度不夠或HIP（壓力燒結）處理時孔隙被鈷所填充而引起的。鈷池的尺寸大小是通過比較金相照片來確定的。
硬質合金中鈷池的存在可能會影響材質的耐磨性和強度。
第九、鎢鋼的鈷磁和返燒
鎢鋼生產(chǎn)過程中由于碳量波動、燒結設備異常、脫蠟工藝不當?shù)葧r常導致鎢鋼鈷磁性能低的情況，對產(chǎn)品性能和產(chǎn)品產(chǎn)生較大影響。而鎢鋼鈷磁性能指標是燒結工序質量控制的核心之一，鈷磁的高低直接反應合金中碳含量的高低，碳含量又控制著鎢鋼主要成分中粘結相的成分組成和相結構，對鎢鋼的強度性能有著重要影響，是鎢鋼使用性能好壞的重要參考依據(jù)。燒結在鈷磁控制上常出現(xiàn)的不合格類型為鈷磁低，對于鈷磁低的產(chǎn)品常采用的返處理措施為返燒，其原理為在出現(xiàn)一定數(shù)量液相的條件下，將鎢鋼置于滲碳性環(huán)境中，發(fā)生物理化學反應，達到補碳的目的，從而提高合金的鈷磁值。方法：將鎢鋼放入真空爐內加熱至1350℃，保溫30min；在真空爐內通入甲烷氣體，將鎢鋼加熱至1360 1380℃，保溫30 60min，即完成。整個過程中將甲烷作為補碳介質，其補碳均勻性更佳；補碳后爐膛及料盒甚至是真空管道等均不會有殘留污染，不需要清理，可直接進行下一爐產(chǎn)品的燒結。
以上說明了鈷磁在鎢鋼中的重要性和返燒的必要性。一般來說，很多人對返燒，都有不同程度的抵觸心理，都認為鎢鋼返燒是因為質量出了問題。其實不全然，我們認為的返燒，反倒是一個很好的補救措施。
