采用粉末擠壓的技術(shù)來生產(chǎn)針狀硬質(zhì)合金產(chǎn)品和棒材,在硬質(zhì)合金生產(chǎn)中是經(jīng)常用的技術(shù)。硬質(zhì)合金擠壓成型是現(xiàn)代硬質(zhì)合金生產(chǎn)中富有潛力的成型技術(shù)。但也在生產(chǎn)過程中擠壓產(chǎn)品也會容易出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象。今天,就給大家分享下硬質(zhì)合金擠壓成型該如何避免裂紋的產(chǎn)生。
與傳統(tǒng)的成型技術(shù)和等靜壓技術(shù)相比,擠壓法具有它的***特性,硬質(zhì)合金擠壓成型的工藝流程主要包括以下過程:粉末與成型劑的摻合→擠壓成型→制品預(yù)燒→真空燒結(jié)→成品包裝→成品??雌饋砗芎唵蔚纳a(chǎn)流程,在生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)稍不慎,極易產(chǎn)生裂紋廢品。
裂紋缺陷產(chǎn)生的原因是多方面的,比如擠壓模的結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理,成型劑不理想,混合料的成型性能不好,擠壓工藝、預(yù)燒工藝以及燒結(jié)工藝不恰當(dāng)?shù)?,都是會?dǎo)致擠壓產(chǎn)品發(fā)生裂紋的重要原因。我們主要來分析下擠壓成型劑和預(yù)燒結(jié)升溫速度的影響。
擠壓成型劑對裂紋產(chǎn)生的影響:
在同樣的擠壓條件下,采用石蠟或者A類成型劑,加入的量過多或過少,制品都會出現(xiàn)不同程度的裂紋線下,用石蠟的裂紋率比用A類的高。因此,在硬質(zhì)合金擠壓成品的生產(chǎn)過程中,成型劑的選擇和過程參數(shù)的控制是極為重要的影響因素。
預(yù)燒結(jié)升溫速度的影響:
研究表面,半成品的裂紋與升溫速度成正比關(guān)系,隨著升溫速度的加快,裂紋承擔(dān)增大。不同大小的半成品采用不同的預(yù)燒結(jié)升溫速度是減少產(chǎn)品裂紋的較好方法。
綜上所述,想要減少硬質(zhì)合金擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象,須要注意以下幾點:硬質(zhì)合金擠壓產(chǎn)品的生產(chǎn),應(yīng)該嚴(yán)格控制工藝技術(shù)條件。采用A類成型劑,工藝穩(wěn)定性高,對防止裂紋廢品有比較明顯的效果;再有就是擠壓制品的預(yù)燒結(jié)升溫速度與裂紋廢品的發(fā)生有直接關(guān)系,小制品采用較快的升溫速度,大制品采用較慢的升溫速度,也是避免硬質(zhì)合金擠壓裂紋廢品的一個有效方法。