1、改善抗粘著磨損性能 In、Mo的抗粘著磨損性能好，在選礦設(shè)備修復(fù)層表面電鍍或則鍍一層In或In的合金，在噴涂層牛加入Mo，都能顯著地提高抗粘著磨損性能。
2、改善金相組織 碳鋼的基本相是鐵索體和滲碳體，加入適量的合金元素，使之強(qiáng)化。Ni、Si、A1、Co等元素通常溶于鐵索體，形成固溶強(qiáng)化；Cr、w、Mo、v等元素能置換滲碳體中的Fe，形成高硬度的碳化物，在軟基體上均勻分布硬質(zhì)點(diǎn)，是理想的耐磨組織。
3、形成多孔表面 選礦設(shè)備修復(fù)層表面有很多微孔，能儲存潤滑油，改善潤滑條件，提高耐磨性。噴涂和電鍍后經(jīng)陽極處理得到的多孔鍍層，均能提高耐磨性。
4、提高硬度 提高選礦設(shè)備修復(fù)層的硬度可提高其耐磨性。但硬度太高，脆性相應(yīng)增加，耐磨性反而下降。因此，在選礦設(shè)備維修中應(yīng)提倡等硬度觀點(diǎn)，使修復(fù)層的硬度盡量與原件相等。
5、細(xì)化晶粒 晶粒細(xì)化的修復(fù)層，在相同面積內(nèi)的晶界增多，修復(fù)層的強(qiáng)度和硬度同時(shí)增加，其耐磨性也相應(yīng)提高
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